鋼管壓力試驗(yàn)機(jī) 產(chǎn)品詳情 微機(jī)控制電液伺服鋼管壓力試驗(yàn)機(jī)是根據(jù)GB/T246-2007開(kāi)發(fā)的專用試驗(yàn)機(jī)，該機(jī)可用于多種管材的壓扁試驗(yàn)，可實(shí)現(xiàn)定距離壓扁和閉合壓扁兩種試驗(yàn)方式。

濟(jì)南微機(jī)控制電液伺服鋼管壓力試驗(yàn)機(jī)符合標(biāo)準(zhǔn)

微機(jī)控制電液伺服鋼管壓力試驗(yàn)機(jī)是根據(jù)GB/T246-2007開(kāi)發(fā)的專用試驗(yàn)機(jī)，該機(jī)可用于多種管材的壓扁試驗(yàn)，可實(shí)現(xiàn)定距離壓扁和閉合壓扁兩種試驗(yàn)方式。

YAW-1000微機(jī)控制電液伺服鋼管壓力試驗(yàn)機(jī)是根據(jù)GB/T246-2007開(kāi)發(fā)的專用試驗(yàn)機(jī)，該機(jī)可用于多種管材的壓扁試驗(yàn)，可實(shí)現(xiàn)定距離壓扁和閉合壓扁兩種試驗(yàn)方式。

結(jié)構(gòu)原理：

1、該試驗(yàn)機(jī)整機(jī)主要由主機(jī)、伺服油源、電控柜及計(jì)算機(jī)打印機(jī)等組成。采用液壓加荷、負(fù)荷傳感器測(cè)力、控制方式可隨時(shí)切換自動(dòng)控制試驗(yàn)進(jìn)程或手動(dòng)控制進(jìn)程，微機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)及曲線，可進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、儲(chǔ)存及打印。

2、主機(jī)為框架式。橫梁由四根立柱支承在底座上，由螺帽加以緊固構(gòu)成高強(qiáng)度加荷框架。下壓盤(pán)裝在工作臺(tái)的傳感器上，油缸及活塞上端安放著上壓盤(pán)，壓盤(pán)實(shí)現(xiàn)對(duì)試件的壓縮作用，主機(jī)內(nèi)的油管與油源及油缸相通。

3、液壓原理為位置適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。油箱內(nèi)的液壓油通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)高壓齒輪泵進(jìn)入油路，流經(jīng)單向閥、 濾油器、壓差閥組、伺服閥，進(jìn)入油缸。計(jì)算機(jī)發(fā)出控制信號(hào)到伺服閥，控制伺服閥的開(kāi)口和方向，從而控制進(jìn)入油缸的流量，實(shí)現(xiàn)等速試驗(yàn)力、相對(duì)位移等的控制。

4、控制軟件可根據(jù)需要設(shè)置壓扁高度，等速或恒應(yīng)力加載，更直觀的體現(xiàn)鋼管在受力狀態(tài)下的變化，高精度位移傳感器測(cè)量變形量。

5、使用高壓、低壓兩個(gè)油泵實(shí)現(xiàn)空行程時(shí)上壓盤(pán)的快速返回，提高工作效率。

6、輔助機(jī)械臂，方便試樣的裝卸（需根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)情況定制）。

產(chǎn)品參數(shù)：

序號(hào)

技術(shù)名稱

技術(shù)參數(shù)

1

試驗(yàn)力（kN）

1000

2

試驗(yàn)力測(cè)量范圍

試驗(yàn)力的2%-100%

3

試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差

≤示值的±1%

4

等速應(yīng)力控制范圍（N/mm2·S-1）

1-10

5

應(yīng)力速率誤差

≤±5%

6

上下壓盤(pán)距離（mm）

約600

7

上、下壓盤(pán)尺寸（mm）

800x320或者特殊定做

8

活塞行程（mm）

600

9

活塞空載上升速度（mm/ s）

約23

10

立柱凈間距（mm）

大于620

11

油泵電動(dòng)機(jī)功率（kW）

7.5（加載油泵電機(jī)）

13

電控柜柜外形尺寸（長(zhǎng)x寬x高）（mm）

約1200×700×900

其他：

以上技術(shù)參數(shù)僅供經(jīng)雙方討論確認(rèn)，終應(yīng)以設(shè)備細(xì)節(jié)落實(shí)后，與設(shè)備初步結(jié)構(gòu)方案并立確定。

YAW-1000微機(jī)控制電液伺服鋼管壓力試驗(yàn)機(jī)是根據(jù)GB/T246-2007開(kāi)發(fā)的專用試驗(yàn)機(jī)，該機(jī)可用于多種管材的壓扁試驗(yàn)，可實(shí)現(xiàn)定距離壓扁和閉合壓扁兩種試驗(yàn)方式。

結(jié)構(gòu)原理：

1、該試驗(yàn)機(jī)整機(jī)主要由主機(jī)、伺服油源、電控柜及計(jì)算機(jī)打印機(jī)等組成。采用液壓加荷、負(fù)荷傳感器測(cè)力、控制方式可隨時(shí)切換自動(dòng)控制試驗(yàn)進(jìn)程或手動(dòng)控制進(jìn)程，微機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)及曲線，可進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、儲(chǔ)存及打印。

2、主機(jī)為框架式。橫梁由四根立柱支承在底座上，由螺帽加以緊固構(gòu)成高強(qiáng)度加荷框架。下壓盤(pán)裝在工作臺(tái)的傳感器上，油缸及活塞上端安放著上壓盤(pán)，壓盤(pán)實(shí)現(xiàn)對(duì)試件的壓縮作用，主機(jī)內(nèi)的油管與油源及油缸相通。

3、液壓原理為位置適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。油箱內(nèi)的液壓油通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)高壓齒輪泵進(jìn)入油路，流經(jīng)單向閥、 濾油器、壓差閥組、伺服閥，進(jìn)入油缸。計(jì)算機(jī)發(fā)出控制信號(hào)到伺服閥，控制伺服閥的開(kāi)口和方向，從而控制進(jìn)入油缸的流量，實(shí)現(xiàn)等速試驗(yàn)力、相對(duì)位移等的控制。

4、控制軟件可根據(jù)需要設(shè)置壓扁高度，等速或恒應(yīng)力加載，更直觀的體現(xiàn)鋼管在受力狀態(tài)下的變化，高精度位移傳感器測(cè)量變形量。

5、使用高壓、低壓兩個(gè)油泵實(shí)現(xiàn)空行程時(shí)上壓盤(pán)的快速返回，提高工作效率。

6、輔助機(jī)械臂，方便試樣的裝卸（需根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)情況定制）。

產(chǎn)品參數(shù)：

序號(hào)

技術(shù)名稱

技術(shù)參數(shù)

1

試驗(yàn)力（kN）

1000

2

試驗(yàn)力測(cè)量范圍

試驗(yàn)力的2%-100%

3

試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差

≤示值的±1%

4

等速應(yīng)力控制范圍（N/mm2·S-1）

1-10

5

應(yīng)力速率誤差

≤±5%

6

上下壓盤(pán)距離（mm）

約600

7

上、下壓盤(pán)尺寸（mm）

800x320或者特殊定做

8

活塞行程（mm）

600

9

活塞空載上升速度（mm/ s）

約23

10

立柱凈間距（mm）

大于620

11

油泵電動(dòng)機(jī)功率（kW）

7.5（加載油泵電機(jī)）

13

電控柜柜外形尺寸（長(zhǎng)x寬x高）（mm）

約1200×700×900

其他：

以上技術(shù)參數(shù)僅供經(jīng)雙方討論確認(rèn)，終應(yīng)以設(shè)備細(xì)節(jié)落實(shí)后，與設(shè)備初步結(jié)構(gòu)方案并立確定。